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熱熔膠機(jī)的粘接技術(shù)簡(jiǎn)介
添加時(shí)間:2019-02-14 18:46 人氣:6
1.熱熔膠機(jī)粘接機(jī)理
通過(guò)
熱熔膠機(jī)
加工將物體連接起來(lái)的方法稱(chēng)為粘接。顯而易見(jiàn),要達(dá)到良好的粘接,
必須具備兩個(gè)條件;
熱熔膠機(jī)
要能很好地將膠潤(rùn)濕被粘物表面;膠粘劑與被粘物之間要
較強(qiáng)的相互結(jié)合力,這種結(jié)合力的來(lái)源和本質(zhì)就是粘接機(jī)理。
粘接的過(guò)程可分為兩個(gè)階段。第一階段,液態(tài)膠粘劑向被粘物表面擴(kuò)散,逐
漸潤(rùn)濕被粘物表面并滲入表面微孔中,取代并解吸被粘物表面吸附的氣體,使被
粘物表面間的點(diǎn)接觸變?yōu)榕c膠粘劑之間的面接觸。通過(guò)熱熔膠機(jī)施加壓力和提高溫度,有利于
此過(guò)程的進(jìn)行。第二階段,產(chǎn)生吸附作用形成次價(jià)鍵或主價(jià)鍵,膠粘劑本身經(jīng)物
理或化學(xué)的變化由液體變?yōu)楣腆w,使粘接作用固定下來(lái)。當(dāng)然,這兩個(gè)階段是不
能截然分開(kāi)的。
至于膠粘劑與被粘物之間的結(jié)合力,大致有以下幾種可能;
1)由于吸附以及相互擴(kuò)散而形成的次價(jià)結(jié)合。
2)由于化學(xué)吸附或表面化學(xué)反應(yīng)而形成的化學(xué)鍵。
3)配價(jià)鍵,例如金屬原子與膠粘劑分子中的N、O等原子所生成的配價(jià)鍵。
4)被粘物表面與膠粘劑由于帶有異種電荷而產(chǎn)生的靜電吸引力。
5)由于膠粘劑分子滲進(jìn)被粘物表面微孔中以及凸凹不平處而形成的機(jī)械嚙合力。
不同情況下,這些力所占的相對(duì)比重不同,因而就產(chǎn)生了不同的粘接理論,如吸附理論、擴(kuò)散理論、化學(xué)鍵理論及靜電吸引理論等。
2.粘接工藝過(guò)程
粘接工藝過(guò)程一般可分為初清洗、熱熔膠機(jī)械加工、表畫(huà)處理、上膠、固
化及修整等步驟。初清洗是將被粘物件表面的油污、銹跡、附著物等清洗掉,然
后根據(jù)粘接接頭的形式和形狀對(duì)接頭處進(jìn)行機(jī)械加工,如表面機(jī)械處理,以形成
適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙鹊?。粘接的表?huà)處理是粘接好壞的關(guān)鍵。常用的表畫(huà)處理方法
有溶劑清洗、表面噴砂和打毛、化學(xué)處理等?;瘜W(xué)處理一般是用鉻酸鹽和硫酸溶
液、堿溶液等,除去表面松疏的氧化物和其他污物,或使某些較活潑的金屬
“鈍化”,以獲得牢固的粘接層。上膠厚度一般以0.05~0.15mm為宜。固化時(shí),
應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?。固化時(shí)施加壓力,有利于粘接強(qiáng)度的提高。
3.粘接強(qiáng)度
根據(jù)接頭受力情況的不同,粘接強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、劈裂(扯裂)強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度等。
一般而言,接頭的抗拉強(qiáng)度約為抗剪強(qiáng)度的2~3倍,為劈裂(扯裂)強(qiáng)度的4~5倍,而比剝離強(qiáng)度要大數(shù)十倍。
影響粘接強(qiáng)度的因素,可分為膠粘劑分子結(jié)構(gòu)及粘接條件(粘接工藝)兩個(gè)方面。膠粘劑分子中含有能與被粘物形成化學(xué)鍵或強(qiáng)力次價(jià)結(jié)合(如氫鍵)的基團(tuán)時(shí),可大幅度提高粘接
強(qiáng)度。膠粘劑分子若能向被粘物中擴(kuò)散,也可提高粘接強(qiáng)度。外界條件的影響主
要有溫度、被粘物表面情況、粘附層厚度等。提高溫度、被粘物表面有適度的表
面粗糙度,則有利于提高粘接強(qiáng)度;粘附層不宜過(guò)厚,厚度越大,產(chǎn)生缺陷和裂
紋的可能性越大,因而越不利于粘接強(qiáng)度的提高。被粘物和膠粘劑熱膨脹系數(shù)不
宜相差過(guò)大,否則由于產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而使粘接強(qiáng)度下降。合理的粘接工藝可
創(chuàng)造最適宜的外部條件而提高粘接強(qiáng)度。
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