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蘇州歐仕達(dá)熱熔膠機(jī)械設(shè)備有限公司
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熱熔膠機(jī)發(fā)展那么迅速的根本原因在哪里
添加時(shí)間:2019-01-19 22:03 人氣:11


雖然社會(huì)的需求造成了熱熔膠機(jī)的發(fā)展,其實(shí)也有一大部分是來源于熱熔膠機(jī)自身的發(fā)展,自身的改進(jìn).使熱熔膠機(jī)能夠適合于各行各業(yè),大到大型的機(jī)械類產(chǎn)品,汽車行業(yè).飛機(jī).大型機(jī)械.小到日用品,書的粘接.醫(yī)用膠布,衛(wèi)生用品等.而下面小編我重點(diǎn)講解一下熱熔膠機(jī)應(yīng)用在衛(wèi)生產(chǎn)品的工藝及工序.高吸收性衛(wèi)生產(chǎn)品的生產(chǎn)主要有以下工序。

      ①漿粕板開松成纖;作為吸收芯的主要原料是造紙工業(yè)用的木漿纖維,有兩種形式:一種是大直徑的卷狀;另一種是平板狀。一般在尿片或婦女衛(wèi)生巾生產(chǎn)廠多用卷狀漿粕板,因?yàn)樗稍谏罴庸C(jī)上實(shí)行連續(xù)式進(jìn)料,進(jìn)料速度調(diào)控方便。漿粕板的開松成纖,一般用懸錘式開松機(jī)或鋸齒開松機(jī)。懸錘式開松機(jī)結(jié)構(gòu)如下:在一根回轉(zhuǎn)軸上裝有多組鉸接的錘狀打手,外面被機(jī)誘腫 5苯粕板喂入開松機(jī)時(shí),高速回轉(zhuǎn)軸上的錘狀打手對(duì)漿粕板進(jìn)行打擊、開松,直至漿粕纖維基本成為單纖維狀,經(jīng)氣流輸送至深加工線上的吸收芯成型部位,在輸送帶上形成絨毛漿纖維層,然后纖維層被模壓刀沖切成所需形狀,沖切后的剩余邊料則被氣流輸送返回開松機(jī),或被再送至吸收芯上需加大密度的部位。有的則在輸送帶上方安裝成型擋板,使絨毛裝纖維直接形成所需吸收芯的形狀。目前出現(xiàn)了一種更先進(jìn)的稱之為“袋狀”成型系統(tǒng)的吸收芯制造機(jī),該裝置中有一個(gè)圓周表面分布著袋狀凹網(wǎng)的大渡簡(jiǎn),袋狀凹網(wǎng)由金屬網(wǎng)制成,其外形為倒置的吸收芯輪廓。大滾筒一側(cè)有吸風(fēng)裝置,因此當(dāng)含纖維的氣流送至大滾筒表面時(shí),氣流就流向袋狀凹網(wǎng),其所含的纖維就沉積在袋狀網(wǎng)上,而沒有袋狀凹網(wǎng)的滾筒表面由于沒有孔眼,氣流無法穿過,因此沒有纖維積集,當(dāng)滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)至吸收芯成型部位時(shí),通過擋板讓空氣負(fù)壓消失,凹網(wǎng)中的纖維層就被釋放至輸送帶上,成為一個(gè)含有所需密度或纖維量,并且外形符合要求的所謂立體纖維吸收芯。這種袋狀成型技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是:可按使用要求(即不同部位的吸收量)設(shè)計(jì)出不同部位的厚度可變化,外形輪廓復(fù)雜的纖維吸收芯。


作為熱熔膠機(jī)產(chǎn)廠家來說.小編我深有體會(huì),熱熔膠機(jī)的發(fā)展在這幾年尤為明顯.熱熔膠機(jī)能夠發(fā)展那么迅速也會(huì)賴于現(xiàn)在社會(huì)的發(fā)展.人們對(duì)商品質(zhì)量的要求的增加.各行各業(yè)都采用新型的熱熔膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘接技術(shù),這也就讓熱熔膠機(jī)走進(jìn)了各行各業(yè).

    另外,同時(shí)也可在袋狀成型系統(tǒng)中適當(dāng)部位導(dǎo)入熱氣流(熱風(fēng)),使混入漿粕纖維的熱粘合纖維熔融,因而纖維芯得到熱粘加固,制成形狀穩(wěn)定的高級(jí)成型吸收芯。
     ②原材料輸送、包覆在生產(chǎn)過程中,要將作為包覆料的非織造布與作為轉(zhuǎn)移層的衛(wèi)生紙從大卷裝上退出,送入衛(wèi)生巾或尿片生產(chǎn)線,在輸送過程中,在衛(wèi)生紙上加入來自木漿纖維開松成纖系統(tǒng)的漿粕纖維層,經(jīng)包覆后再被非織造布或打孔膜包覆料覆蓋,制成多層組合的半成品。
     ③粘合;衛(wèi)生巾、尿片的許多組成部分都要借膠黏劑粘住,以形成適當(dāng)?shù)墓δ苄越Y(jié)構(gòu),因此,粘接是生產(chǎn)這類產(chǎn)品的一個(gè)重要工藝。過去多采用水溶性膠黏劑(水基膠乳),其優(yōu)點(diǎn)是可粘接的材料范圍較廣;缺點(diǎn)是為了使膠黏劑固化,必須要有于燥過程,這就大大影響了生產(chǎn)速度的提高。因此,現(xiàn)在衛(wèi)生巾、尿片的生產(chǎn)幾乎都采用了熱熔膠機(jī)的粘接系統(tǒng)。熱熔膠機(jī)粘接主要采用低熔點(diǎn)熱熔性聚合物,如共聚聚酯、EVA、聚乙烯等。通過熱熔膠機(jī)的電加熱裝置與計(jì)量擠出裝置、施加頭,將熔融態(tài)熱熔膠施加到需粘接部分,在熱態(tài)下完成粘接作用。其優(yōu)點(diǎn)是:使用方便,粘接、固化時(shí)間很短,有利于提高生產(chǎn)速度,并可節(jié)省能源;應(yīng)用熱熔膠機(jī)可對(duì)膠的形狀及分布實(shí)現(xiàn)有效、快速控制,如可進(jìn)行平面涂膠、點(diǎn)狀涂膠、螺旋長(zhǎng)絲狀上膠或其他多種變化形式的上膠。此外,由于現(xiàn)在高吸收性衛(wèi)生產(chǎn)品所采用的原材料越來越廣,不僅有非織造布、衛(wèi)生紙還有聚乙烯薄膜、泡沫塑料、合成彈性材料等,要對(duì)這些不同原料的材料用普通膠黏劑粘接是十分困難的,而采用適當(dāng)選擇的熱熔膠與施加系統(tǒng),就可便捷地進(jìn)行粘接,從而形成所需結(jié)構(gòu)。
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