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熱熔膠擠出機故障及排除
添加時間:2022-01-20 13:37 人氣:6
熱熔膠擠出機的不穩(wěn)定性
       擠出機性能的變化或許是擠出中常遇到的問題。穩(wěn)定擠出的先決條件是良好的擠出機傳動,良好的溫度控制系統(tǒng),良好的引出裝置以及良好的螺桿設(shè)計。造成不穩(wěn)定性的原因很多,與其他任何原因比較,更多的不穩(wěn)定性都是由螺桿設(shè)計不當引起的。然而,螺桿設(shè)計通常視為最后的選擇。采取下列措施,通常會減少擠出不穩(wěn)定性:降低螺桿速度、降低螺桿溫度、降低出料端機筒溫度、降低擠出段螺槽深度、增加壓縮段的長度、增加后部機簡溫度、增加模頭壓力。
       解決擠出不穩(wěn)定問題的首選方法通常是調(diào)節(jié)溫度分布,如果調(diào)溫不解決問題,則應(yīng)檢查硬件,包括熱電偶、控制器、螺桿、機筒、電機等。如果問題與硬件無關(guān),則肯定是功能性問題,則檢查造成問題的功能段,看是否能通過改變加工條件來解決此問題,如果不能,可更換原料或者是通過改變螺桿或機筒的設(shè)計來解決。  
      夾氣是由于從料斗中隨顆粒狀物吸入的空氣所造成的,是擠出過程中相當普遍的問題。在標準條件下,進料段中固體顆粒狀物料的壓縮將迫使空氣從固體床排出。然而在某些情況下,空氣不能返回料斗而隨物料運動,直至其從模頭排出,當夾氣從熱熔膠擠出機排出時,突然經(jīng)受頗低的環(huán)境壓力,可能引起壓縮空氣泡的爆破,即使無空氣泡的爆破,也會對擠出物的質(zhì)量造成影響。
      對于夾氣有許多可能的解決辦法。首先的辦法是改變固體輸送段的溫度,以達到固體床更加完全的壓實。機筒溫度和螺桿溫度兩者都重要,通常利用螺桿的溫度調(diào)節(jié)能力,以減少夾氣問題。下一步是提高模頭壓力,以改變熱熔膠擠出機的壓力分布,以實現(xiàn)固體床的更快壓實。另一種可能的解決辦法是對熱熔膠擠出機的饑餓喂料,但這可使擠出量略有降低,并需要附加硬件,即準確的喂料裝置。
    上述方法都較容易實施,但如果不解決問題,則必須采取更有力的手段。其一是改變物料離子大小或現(xiàn)狀,另一可能的解決方法是使用開槽機筒段,也可選用帶有能降低摩擦涂層的螺桿,這也會獲得類似的效果。
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